独山子石化百万吨乙烯裂解装置。常国敬 摄

　　中新网新疆新闻4月29日电 （马晓娟） 独山子石化公司百万吨乙烯装置4号裂解炉进行了NH1949新型抗结焦含铝高温合金炉管应用，并顺利完成首个130天的运行周期，比原炉管烧焦周期延长1倍。从4号裂解炉应用新型炉管后的首个运行周期检测来看，此次新型炉管应用效果显著。

　　2020年11月1日，4号裂解炉率先完成新型炉管的更换，并于当年11月6日投料运行，今年3月15日首次退料烧焦，期间以轻烃为进料运行周期达130天，普通炉管最长运行周期仅为65天。整个运行过程平稳，汽烃比控制更低，有效降低了稀释蒸汽用量，没有产生任何波动。

　　为了保证更换的炉管满足抗结焦性能好、长周期运行的目标要求，独山子石化公司多方调研，最终决定采用由青岛新力通工业有限公司研发的、获得国家发明专利授权、抗结焦性能先进的NH1949新型含铝高温合金炉管，该新型炉管含铝量较旧炉管更高，对炉管表面的催化结焦效应更小，热通量分布更均匀，传热系数更高，可以在1200°C的高温下完全抗氧化，能够有效延长裂解炉的运行周期。

　　含铝高温合金炉管属国内首创，独山子石化公司应用重要首（台）套装备，有助于科技成果转化生产力，推动国内乙烯裂解行业炉管材料应用的发展。