中新网新疆新闻8月19日电 （李志强）8月的塔里木盆地，依然酷热难当。座落在天山南麓、巴音郭楞蒙古自治州库尔勒市上库工业园区的中国石油独山子石化塔里木乙烷制乙烯项目，正在紧张有序地进行试车。

　　试车现场，有76名从独山子石化各岗位抽调来的骨干员工，其中两位技术大牛特别引人注目，他们一个是中国石油技能专家张全军、一个是中国石油劳动模范张锡德。

张全军正在对微氧仪进行攻关。李秦 摄

　　张全军对乙烷制乙烯项目全密度聚乙烯装置DCS操作系统进行审核，搜集新数据之后，认真制定了一套新的培训方案。他说：“员工虽然进行过实习培训，但毕竟没有长时间实际操作经验，我要重点对大家的操作习惯、操作方法进行监控，及时进行修正。”

　　张锡德肩负着乙烷制乙烯项目开工的技术支持重任，他每天早出晚归，奔波于各个装置之间，熟悉大型关键设备的性能，对安装、调试进行指导。他说：“关键是要发现问题，提出解决问题的思路和方法。” 他几乎参与了所有大型动设备的试车工作，并进行了技术总结。

　　张全军是独山子石化公司聚烯烃一部全密度聚乙烯装置员工，工作30年，在一线倒班岗位干了30年，提起他的技术水平，同事们交口称赞，说他是岗位上的定海神针。

　　2009年，在独山子石化公司千万吨炼油百万吨乙烯开工之初，张全军发现聚乙烯装置DCS画面制作得非常混乱，而DCS承包商又没有能力把它做的更好。眼见开工在即，时间不等人。他利用空余时间亲自动手，将所有DCS画面重新绘制，使得操作画面变得一目了然。后来又对操作程序、控制参数调整了足足三年，使得装置控制系统可以应对多种牌号树脂的生产挑战。

　　2015年，随着国家推进中国制造2025战略，智能化生产提升到重要日程，张全军盯上了车间“沉睡”5年的先进控制系统。经过一年的摸索与调试，完成了聚乙烯生产由自动化控制向智能化控制的转变，盘活了公司2000多万的固有资产。

张锡德（左二）正与同事讨论设备技术问题。李志强 摄

　　张锡德是独山子石化塔里木石化分公司一级工程师，他35年专注设备研究，技术过硬，被称为“铁疙瘩”里锻造出来的“技术大拿”。他发明的《冷却风布器和汽轮机》在国内率先解决了多台汽轮机结碳振动的难题，填补了国内振动数据库空白，2017年获国家发明专利授权，被中国设备管理协会授予“第三届中国设备管理创新杰出人物”荣誉称号。

　　有一次厂里空压机提负荷困难，每天少产尿素132吨，真金白银损失惨痛。张锡德按照按照国外厂家提供的方案，问题依然没能解决，对方还信誓旦旦说方案绝对没问题，并索要高昂的服务费。张锡德从基础入手，冲刺了5个月，终于找到问题症结，推翻了厂家的结论，年增产尿素3.9万吨，创造经济效益5000余万元。在此基础上撰写的论文，一举打破国外技术垄断。

　　2010年，合成氨装置试车阶段，由于四台汽轮机振动异常，使整个试车工作濒临瘫痪。张锡德翻图纸、做计算，设计图无数次推倒重来。一套全新的除碳系统雏形初显，经安装调试，汽轮机振动成功消除。随后，他申请发明专利，发布成果，填补了国内空白，成为行业权威。