中新网新疆新闻11月15日电　（侯昆仑）今年以来，西北油田完井测试管理中心深度挖掘旧油管创效力度，推进重油油管清洗再升级和油管护丝清洗再利用等6个降本增效项目的开展，截止11月14日，已实现创效2296万元。

　　完井测试管理中心多年来全面实施旧油管统一维修、统一存放、统一使用、统一结算的“四统一”管理，逐渐使旧油管管理从“维修管理”向“资产管理”迈进，通过驻厂管理、检修分离、源头降损、分级维修等一系列创新管理模式，畅通了旧油管资产管理流程，保证了维修质量。

　　为盘活大量废弃的旧油管，2019年完井测试管理中心采用“高压水射流”方式清洗重油油管，达到重复使用的标准，盘活历史遗留稠油油管1.7万余根。今年以来，返厂油管外壁稠油附着厚且坚固，清洗难度加大，前期清理方法为人工手持铁铲逐根清理，时间长、效率低、人工投入大，每人每天只能刮铲3至4根。往年“高压水射流”清洗1至2遍后可以满足要求，今年由于油管外壁稠油附着坚固，采用“高压水射流”方式普遍需清洗3至4遍才能满足要求。

　　为彻底解决环保和清洗效率问题，该中心对外壁除油流水线进行改造，设计出外壁刮油板，利用小电机拉拔刮板，代替人工刮铲，平均3至5分钟就能清洗一根油管，有效提高外壁污油泥处理效率。同时，因场地较小，推油和清洗工序无法连续进行，该中心又建设2000余平方米专用清洗场地，确保清洗作业各工序能够连续进行和清洗过程中污油泥不造成环境污染。今年已累计清洗稠油油管4029根，创效461万元。

　　内衬油管的内衬采用特殊高分子防腐材料，主要应用于注气井，具有防腐作用的保护层。由于目前没有合适的取衬工艺，无法将这部分油管进行修复使用，造成油管资产浪费。西北油田工区内共使用内衬油管7千余根，其中2000余根在维修厂，剩余5000根内衬油管还在采油厂使用。为了盘活内衬油管，减少内衬油管采购成本，完井测试管理中心自创内衬油管取衬的方法，为2141根内衬油管取衬重复再利用，仅此一项创效329.7万元。