中新网新疆新闻11月18日电（李志强 赵贞）11月18日，中国石油独山子石化公司乙烯一部芳烃装置、碳四装置先进控制系统投运一周，创下国内同类项目新标杆。装置内操再努尔·吐尔孙说：“系统投用后，通过更细致紧密的逻辑关系，锁定调整参数，减少调整频次的同时，降低了装置能耗。”

　　面对装置能耗高、成本管控难、运行效率待提升等普遍挑战，今年以来，独山子石化以“四精（生产上精耕细作、经营上精打细算、管理上精雕细刻、技术上精益求精）”理念为引领，系统梳理从原料采购到产品输出的全产业链，精准把脉，深度诊断，做深做细做实“六优化一控制（优化原油原料、优化加工路线、优化产品结构、优化装置运行、优化油品产销、优化库存经营、控制成本费用）”生产经营策略，构建覆盖全流程的提质增效项目清单，持续提升价值创造能力，累计增效超11亿元。

　　独山子石化坚持创新驱动、数智赋能，既“拧毛巾”，又“挖宝藏”，将有限的资源精准投入到能创造最大价值的“富矿”中，让沉寂的潜力转化为实实在在的生产力与经济效益。热电厂精细核算自发电与外购电的成本差异，动态优化机组运行方式，有效降低高价外购电占比。橡胶部深入钻研工艺机理，在保障产品质量的前提下，精准调节工艺参数，实现蒸汽消耗持续下降。公用工程部围绕冷冻机油专用油品进行优化攻关，实现油品替代，降本增效11万元。

　　除了从耗材日常开支里“拧毛巾”，“挤”出真金白银，独山子石化还依靠科技创新和数智化手段从正常流程里“挖宝藏”。乙烯一部精细调整碳三加氢反应器操作条件，在保障安全的前提下提升丙烯产量，并运用流程模拟软件快速完成技术改造，推动丁烯-1、MTBE等高附加值产品累计增产超千吨。机电仪运维中心自主研发控制逻辑，改造进口冷冻机，实现监控率从无到有的突破，节省高昂运维费用。

　　11月8日，炼油一部催焦柴加氢装置检修比原计划提前两天完成。“仅这提前的两天，就为装置减少2000Nm3/h的物料损耗，既创造了可观效益，更有力保障了市场供应。”炼油一部一级工程师牛犇说。看似简单的“两天提速”，正是从“时间效率”这座隐形矿山里“挖宝藏”的有效实践。

　　无论是“拧毛巾”，还是“挖宝藏”，独山子石化将精益管理思想融入生产经营各环节，从投资控制、资源配置等方面深挖内部潜力，为高质量发展保驾护航。财务、生产、技术等部门牵头搭建全流程成本管控体系，建立碳八抽余油加工成本动态追踪机制，通过优化原料配比、提升产品收率等组合举措，实现加工单耗持续下降。计划经营部与营销调运部联动协作，敏锐捕捉市场动态，优化排产，让高端产品成为新的效益增长极。面对水资源利用升级需求，相关部门系统梳理用水节点，采用循环水回收改造、节水设备替换等方式，构建高效节水体系，实现水资源利用效率显著提升。

　　独山子石化坚持事前算赢、先算后干、边算边干，生动诠释了“一切成本皆可降”的理念。面对决胜全年的关键阶段，独山子石化将持续以提质增效的硬核成果筑牢高质量发展根基，为“十四五”规划圆满收官注入强劲动能，为“十五五”规划谋篇布局奠定坚实基础。