中新网新疆新闻7月1日电（金玲）7月1日，在新疆油田2×660兆瓦超超临界煤电联营一体化项目现场，克拉玛依石化公司技术团队正在推进蒸汽管网对接工作。该项目投产后，克拉玛依石化将停运4台锅炉，实现煤炭消耗“清零”，预计每年可减少二氧化碳排放近50万吨。

　　多年来，克拉玛依石化着眼于碳达峰工作顶层设计，以“节能降碳、绿色发展”为主线，通过技术创新、管理优化和系统协同，推动公司节能降碳取得显著成效。“十四五”期间，克拉玛依石化单因耗能指标从8.08降至7.15，创历史最好水平。2024年，克拉玛依石化实现二氧化碳排放量169.75万吨，万元工业产值碳排放强度降至0.814吨/万元，累计节约2027吨标准煤，并节水1.09万立方米。

　　“节能降碳不是选择题，而是必答题。”克拉玛依石化将节能节水、碳排放总量等关键指标纳入KPI考核体系，与各生产单位签订责任状，按月分解能耗费用预算、按季跟踪进度。尤其是“能耗费用月考核”机制，将节能目标与经济效益直接挂钩，有效激发了全员降耗动力。

　　小改造撬动大效益。克拉玛依石化持续加大投入力度，实施了中压蒸汽管线节能保温、加热炉热效率提升及污水深度处理装置优化等一系列节能改造项目，从源头和过程双向发力，提升能源利用效率。2025年获批的1.78亿元节能降碳及提高终端电气化率先期项目正在有序推进，预计第一阶段完成后可使全厂电气化率提升至11.36%，年减少碳排放9%。

　　不仅如此，克拉玛依石化“红旗炉”评比让每个操作工都变成了“能效专家”。克拉玛依石化员工利用公司开发的加热炉热效率动态管理系统，对加热炉和动力锅炉的关键参数加强监测分析，优化调整操作，推动了平均热效率较去年同期增加0.11%。同时，严控蒸汽减温减压量下限，伴热管网“看天停运”，采暖温度执行昼夜不同标准“下限管理”，大力治理不合理用能点源。今年1—5月，克拉玛依石化锅炉产蒸汽量比去年同期减少6.45万吨，增效超1100万元。

　　针对间歇运行装置，克拉玛依石化生产运行部推出“开停工日历”，优化Ⅲ套焦化、柴油加氢、白土精制等装置运行周期。“仅异构化这一套装置停工后，每年就可降低公司付现燃动费用约300万元。”克拉玛依石化生产运行部负责人介绍。

　　系统协同，织就绿色用能网络。克拉玛依石化电网负荷平衡新方案显示，即将投运的炼三变110千伏电网将形成“三足鼎立”供电新格局。克拉玛依石化通过负荷优化调整，预计年节省电费可达数百万元。在减排末端治理中，克拉玛依石化通过PSA尾气回收单向阀故障处理、改质干气线流程优化等措施，有效减少了火炬异常排放。从“单点突破”到“全域联动”，克拉玛依石化正以“技术+管理+协同”的三维模式，书写炼化企业绿色转型的样本。