在新疆中泰阜康能源的生产车间内，一辆辆无人叉车正将片碱产品精准转运至仓储区；在中央控制室内，温度、压力、流量等数据在监测屏上实时跳动。厂区一角，再生水回用管线正将工业园区再生水源源不断输送到循环冷却塔系统……这一幕幕场景，都是阜康能源以精细化管理推动企业提质增效的生动缩影。

　　今年以来，阜康能源以“质量管理元年”为契机，进一步建立健全精益管控、技术创新和以市场为中心等核心关键机制，交出了一份份亮眼的成绩单：电石单耗与平均电耗大幅降低、煤炭燃烧率直线上升，树脂塔再生周期显著延长，全年预计实现综合效益超千万元。

　　阜康能源生产技术部副部长侯亚楠说：“成本控制要从源头管起，省下的就是企业赚到的。”在原盐成本控制上，阜康能源巧做“加减法”——优化废盐、再生盐使用，大幅减轻成本压力。在原煤使用上，通过精细调配煤质指标，在降低固废产生量的同时，还筑牢了生产安全与效率基石。

　　自动化设施的引入进一步提升了企业的核心竞争力。在烧碱车间，固碱装置包装线实现了全自动运行。“现在包装线实现了自动上袋、称量、封口，复检等全自动的包装流程。”在他身后的无人叉车正在有序作业，“自无人叉车进驻园区以来，显著减轻员工作业强度，从根源上规避人为操作导致的安全风险，为安全生产筑牢技术防线。”烧碱车间党支部书记、主任赵海说。

　　在“双碳”目标引领下，阜康能源将能源管理革新作为支撑点。通过建立碳排放监测预警机制，实施机组供热改造、锅炉升级等关键项目，碳排放实现科学化管控。

　　“市场需要什么，我们就研发什么。”阜康能源副总经理郝江涛告诉记者，现在的阜康能源正在逐步将市场压力转化为创新动力。“当我们在走访中发现一些医疗企业对特种树脂有差异化需求时，第一时间攻关相关型号高聚合度树脂，产品抗氧剂试用，老化白度指标显著提升。”他拿起一袋印着食品认证标识的2.5kg装碱粒介绍：“这款由工业碱升级的小包装食品碱预计年增收超过20万元。针对出口需求，我们还改良包装技术，可以在运输过程中实现‘零掉色、零脱皮’。”