这两天，新疆天龙矿业股份有限公司全石墨阴极电解槽升级改造项目有序推进。通过近6亿元的技改投入，天龙矿业成功引入行业尖端节能技术，成为新疆首家实现该技术系列化应用的企业。

　　7月29日，在新疆天龙矿业股份有限公司生产厂区，升级改造后的电解槽正平稳运行。企业自2023年起积极响应国家政策号召，全力推进铝电解槽低碳长龄复合阴极技术应用。截至今年7月，已完成115台电解槽的改造工作，占整体进度的43%。

　　新疆天龙矿业股份有限公司铝业分公司总工程师王龙召说：“项目将以每年50台电解槽的进度持续推进，预计2028年全部改造完成并投入使用。与改造前相比，年可节约电量11000万千瓦/时，可减少年能源消耗1.5万吨标准煤，减少年二氧化碳排放量30624吨，生产能耗大幅降低，为企业绿色低碳转型发挥了关键作用。”

　　负责新电解槽安装和巡检维护的电解工邓海江说：“新的电解槽维护起来更加便捷，安全性也更高。”

　　此次升级改造的全石墨阴极电解槽项目，年产铝约25万吨，所用技术已入选国家发展改革委发布的《绿色技术推广目录（2024年版）》。改造核心优化了全石墨阴极浇铸用磷生铁配方及配套浇铸施工工艺，实现浇铸成功率100%。采用水镁石复合保温板等新型保温材料，对电解槽内衬结构进行了强保温、优磁场、防渗漏等多方面的优化设计。

　　尤为关键的是，项目成功攻克了全石墨阴极在复杂高锂盐电解质体系中的生产应用难题，并通过优化磁场设计降低铝液流速，有效减少沉淀和炉底温度，从而显著降低了全石墨阴极的磨损消耗，解决了其寿命短的行业痛点。生产过程中电力损耗明显降低，阴极压降从改造前的约300毫伏降至约180毫伏，每吨铝的生产损耗电力降低约500千瓦时，整体电路效率得到提升，生产能耗大幅下降。

　　新疆天龙矿业股份有限公司生产技术部副部长管家祥说：“推广铝电解槽低碳长龄复合阴极技术是我们实现绿色可持续发展的关键一步，既积极响应了国家对铝冶炼行业的能耗要求，又符合企业长远的战略规划，能显著降低生产成本，提升产品质量，增强企业的核心竞争力。在‘十五五’期间，我们会继续加大在节能降碳创新方面的投入，努力成为行业绿色发展的标杆。”（杨涛）