眼下，新疆兵能新材料科技有限责任公司年产4万吨聚甲醛项目进入试运行开车收尾阶段，目前正在进行投料试车、保运工作，预计12月份正式投产。

　　该项目于今年2月17日正式入场建设，7月16日项目配电室一次受电成功，标志着项目核心动力系统全面激活，各配套配电室将精准保障各生产单元的稳定供电。从入厂到试运行仅用时6个月，刷新了国内聚甲醛项目最短建设周期。

　　该项目总投资8.1亿元，采用波兰ZAT聚甲醛生产技术。项目投产后，可年生产4万吨聚甲醛，预计实现营收5亿元，利润2亿元，提供就业岗位240余个。具有突破性的是该项目承担了国家科研项目“循环流化床富氧燃烧碳捕集技术及示范”，该项目实施后将攻克诸多技术难关，锅炉效率≥95%，氮氧化物原始排放≤50mg/Nm3（等效空气条件），二氧化碳浓度≥88%，为煤化工清洁生产树立新标杆。

　　据了解，中国化学工程第六建设有限公司参建了国内第一套聚甲醛装置的建设，承建过全国最大的聚甲醛生产工艺装置投资之一，拥有在聚甲醛项目上的全链条建设能力。在新疆兵能新材料科技有限责任公司4万吨聚甲醛续建项目中，公司在短短的110天内完成管道焊接49万DIN，其中直径在DN100以内的达25万DIN，管道一次焊接合格率达到98%。

　　中国化学工程第六建设有限公司新疆分公司项目经理江涛说：“在安全方面我们现场完成了150万安全人工时的施工进度，在质量方面我们焊接合格率达到98%以上，为达到这个目标，我们在前期对焊工进行了严格的考试筛选，确保我们现场的质量能得到保障。”（王陇江 张燕）