1月6日，在克拉玛依石化公司炼油一部Ⅱ套催化裂化装置DCS上，脱硫洗涤塔的系统压降显示为780PA，脱硫系统运行稳定，状况良好。

　　这得益于炼油一部韩胜显团队的一项技术改造——催化装置脱硫洗涤塔曲面锥除雾器技术改造。该技术获得国家2024年实用新型专利认证、公司2025年一线创新成果一等奖。目前已成功推广至大庆石化、天津石化等多家兄弟企业。

　　2018年，为了高效分离气体中夹带的液滴和固体颗粒，确保外排烟气达标、避免落雨，Ⅱ套催化裂化装置新装了曲面锥除雾器。这本是好事，却没想到问题也接踵而来。“洗涤塔烟囱总是‘飘雨’，冬天塔周结冰厚度高达6厘米。”韩胜显回忆道，“飘雨”导致塔内的除雾器堵塞，系统压降升到了3000帕，外排烟气里的粉尘浓度也逼近了环保限值。

　　“设备带着隐患运行，谁心里都不踏实。”韩胜显说。于是，他拉着黄炳庆、段超、胡杰、洪强共5名同事，组成攻关小组，下定决心要解决洗涤塔烟囱“飘雨”这个“心头患”。

　　为了查出原因，团队成员经常守在现场，白天爬上45米高的烟囱测数据，晚上对着图纸和数据反复琢磨。最终发现，是烟气冷凝液积聚在洗涤塔除雾器的支撑板上，又被气流重新卷出，形成了“飘雨”现象。

　　“症结”找到了，如何解决呢？洗涤塔塔径就那么大，没法再增加除雾器，里面的18个叶片又极易堵塞。团队成员讨论后，决定从优化叶片结构“下手”。

　　4年时间里，他们反复做仿真模拟试验，记录了上万组数据，再依据数据一点点调整除雾器支撑板上密封方式、叶片冲洗时间和频率等，最终确定将除雾器的18个叶片改为6个高效扰流叶片，扩大流通面积，减少“飘雨”现象。

　　考虑到克拉玛依冬天气温低，冷凝液易聚集，他们集思广益，“新点子”跃然纸上：在除雾器支撑板上增设13个液封排液阀。这相当于装了一个“自动排水器”，让冷凝液直接流回塔底，阻断被气流带走的可能。

　　2022年，克拉玛依石化公司大检修，韩胜显团队如期实施了项目改造。改造期间，他们全程守在现场，发现除雾器冲洗水不能自动运行，连夜排查，重新编写DCS联锁程序；除雾器叶片被堵死，大家钻进狭窄的塔内一片片清洗结垢的叶片……改造后，他们连续跟踪监测了3个月，最终“飘雨”现象彻底解决，洗涤塔系统压降也随之降了下来。

　　如今，装置脱硫洗涤塔系统长期稳定运行，外排烟气粉尘浓度远低于环保标准，每年节约各类费用超628万元。（丁恬甜 古扎丽）