近日，由新疆湘润新材料科技有限公司牵头完成的“低品位钛矿高值化及熔锻成形关键技术及应用”项目，通过中国有色金属工业协会组织的科技成果评价。以院士领衔的11名材料科学与工程领域知名专家组成的评审组一致认定：项目整体技术达到国际先进水平，其中低品位钛矿高值化制备航空级海绵钛技术、超2000兆帕级超高强钛合金丝材技术达到国际领先水平。

　　钛是国民经济与国防建设不可或缺的战略性金属，在航空航天、海洋工程、生物医药和高端装备制造等领域具有不可替代的基础材料地位。我国高端钛材需求量居全球前列，但资源禀赋偏弱，国产钛矿普遍品位低、钙镁杂质含量高，高品质钛矿长期依赖进口。与此同时，现有工艺对国产高钙镁钛矿适配能力不足，大规格铸锭元素偏析控制、超大规格锻坯组织调控、超高强棒丝材强塑性协同以及高精度宽幅带箔材制备等环节，不同程度受到国外技术封锁，成为制约高端钛材全流程自主可控与资源高效利用的突出瓶颈。

　　瞄准这一产业“痛点”，在国家产业化专项、新疆维吾尔自治区重点研发专项等课题支持下，新疆湘润联合宝鸡西工钛科技股份有限公司、西安交通大学、中国科学院金属研究所、新疆华钛新材料科技有限公司，历时6年协同攻关，从钛矿源头的作用机制入手，同步推进关键工艺与装备创新。

　　项目组以国产低品位钛矿替代进口原料，成功制备出低铁低氧高品质海绵钛，并由此建立起高值化熔锻成形产业链，贯通“低品位钛矿资源—高品质海绵钛制备—高端钛加工材”全链条。评价意见指出，项目突破了三项核心技术：低品位钛矿高值化制备航空级海绵钛、20吨级均质铸锭、高温钛合金大规格棒材与超高强丝材及宽幅精密箔材。由此，航空级低铁低氧海绵钛、超大规格均质铸锭、高温钛合金大规格棒材、2.0GPa级超高强盘卷丝材、高精度宽幅带箔材以及大尺寸锻件与环材等高端产品实现规模化量产，高端钛材生产全流程自主可控由目标变为现实。

　　该成果已在哈密落地应用，直接服务于国家重要战略性矿产资源基地建设。绿色效益同样可观：通过提升还原蒸馏过程热稳定性，单炉能耗较同行业降低30%以上，钛电单耗较国内平均水平降低37%以上，为钛冶炼及加工行业提供了可复制的低碳技术范式。

　　据介绍，新疆湘润成立于2016年7月，坐落于哈密高新技术开发区南部经济循环产业园区，是一家集钛及钛合金研发、深加工于一体的专业化企业。公司现有人才团队3000余人，一期占地1700亩、投资76亿元，已形成年产3万吨海绵钛、2万吨钛加工材的能力；二期规划占地2000亩、投资97.98亿元，全面建成后将形成年产5万吨钛材的生产基地，成为国内首家打通“绿电—钛矿—海绵钛—钛加工材—钛制品”全钛产业链的企业。评审专家认为，该项目技术难度大、复杂程度高，破解了高端钛原料依赖进口的产业链瓶颈，为航空发动机、海洋工程、生物医药等重大工程的研制与生产提供了关键材料支撑。

　　据介绍，这一成果是我国高端钛材实现全流程自主可控的又一重要里程碑，不仅提升了我国在低品位钛矿高值化利用与多尺度形性协同调控领域的技术话语权，也将为重大工程装备建设和有色金属行业绿色低碳高质量发展注入持续动能。（郭子毅 岳旭）