中新网新疆新闻5月2日电（关祥荣）以“技能强国，创新有我”为主题、由中华全国总工会主办的首届大国工匠创新交流大会27日至29日以线上方式举办。在当天开幕的首届大国工匠创新交流大会上，新疆油田公司储运技能专家工作室1项创新项目、2项发明成果，采油技能专家工作室2项发明成果受邀在交流大会交流展出。

　　而此次亮相的新疆油田《整体式燃气压缩机国产化维保技术的研究与应用》项目，就是新疆油田公司储运技能专家工作室用近10年的探索创新，践行“技能强国，创新有我”的诺言的成果之一。

　　受制于人

　　整体式燃气压缩机是天然气能源运移的重要设备，其贯穿从油田开采、加工处理、高效输送的全过程。

　　一直以来，油气储运公司都是进口国外先进的整体式燃气压缩机来进行天然气管线的输送，但受国外厂商维保核心技术的捆绑，公司在关键技术、经济成本、供货周期等多方面受制，这不仅增加了企业设备的管理难度，还制约着企业的生产经营。

　　“既然用我们的设备，那配件、维修保养、服务……只要跟设备相关的，都只能用我们的。”这是1996年，新疆油田公司油气储运公司购入美国先进的进口压缩机时国外厂商的硬性要求。

　　合约里还有这样一项条款：“如果油气储运公司擅自对设备进行维修，出了问题我公司概不负责。”

　　国外厂商千方百计地给油气储运公司设置技术壁垒，进行技术防范。不给提供设备的相关技术参数不说，连维修的专业工具也不予提供，更有甚者，新疆油田的工人连打开设备的基本权力都没有。

　　此外，该设备每工作25000小时就要进行维保，需要更换轴瓦、活塞杆、刮油环等主要配件。此进口压缩机自引进以来，已服役20余年， 在日常运行中，其轴瓦、活塞、活塞杆等配件极易受损，且老化问题亦逐渐凸显。

　　而设备一出问题，工人们就只能干瞪眼，等待国外厂商的工程师来维修。而他们维保的要求是，不管设备损坏与否，都要全部更换。这其中光人工费就高达35万元，配件更换一次更是动辄就要上百万元。

　　更重要的是，维保工作流程十分繁琐，要经过提前联系国外厂家→编排时间计划→委派专业技术人员现场指导，且重要配件需发内地指定厂家维修。此流程大大提高了维保时间成本，大幅延长压缩机的停机时间在维保的一个月内，有大量的天然气被燃放，这严重影响了油田天然气的外输，造成了经济损失。

　　可落后就要“挨打”。油气储运公司前期没有相应的技术储备，国内也没有能替代的相应技术承包商，为了能吃上“馒头”，油气储运公司只能选择被迫接受。

　　迎难而上

　　Yes，Yes……

　　面对国外厂商提出一个又一个的要求，油气储运公司字典里似乎没有别的词汇。

　　时间到了2014年，这一年，同于国际油价严重下跌，油气储运公司需要严格核算运营成本。2015年初，大修季节如期而至，而服役了近10年的进口压缩机， 在日常运行中，其轴瓦、活塞、活塞杆等配件受损问题也亦逐渐严重。

　　看着昂贵的维修费用，油气储运公司很想说一次NO！

　　“能不能我们自己修？”国家级技能大师肖刚有了不同想法。

　　2013年，肖刚和来自一线的精英技术工人组成的新疆油田公司储运技能专家工作室，并先后取得20余项发明专利，创建了国家级技能大师工作室。

　　信心来源于实力，技艺的精湛和技术专利的储备，让早已是压缩机技术大拿的肖刚和他的团队跃跃欲试。

　　肖刚笑称：“我们牙好，爱啃硬骨头”。

　　此想法一出，就得到了油气储运公司领导的大力支持。

　　说易行难，当时要实现维保国产化困难重重：国内技术人员对进口设备的关键技术知晓度低，厂家技术保护不提供装配关键参数；语言沟通障碍造成技术人员对设计资料的阅读、理解、应用困难；制造依据的标准不同，维保工具不通用……

　　工作室打开这个从未自主开过的压缩机，对机器的各个零部件进行完整的测绘，详细各个配件的尺寸、间隙、各零部件间的数据关系，形成完整的技术资料。

　　对其中一些损坏比较严重的配件进行局部更换，对损害情况不严重的零部件，联系国内知名加工厂商，对这些材料的材质进行性质分析，依据分析结果对这些配件进行修复。

　　时间就是金钱，国外厂商工程师的维修期为一个。一个月间，除去35万元的人工费，工程师一天还要额外给2000美元，且吃住、来回机票都要报销，还有每次都高达目百万元的维修费和材料费及停产带来的损失。

　　为最大限度挽回损失，工作室分秒必争、毫厘必究。在加班加点的同时，格外注重对修复细节的把控。每个金属与金属之间的垫子都要精心挑选，太厚则原件与原件配合的间隙会逐年增大，不利于生产，过薄又无法起到防泄漏的作用。尺寸要恰到好处，必定要经过反复计算，以达到垫子既能把间隙调整到设备所允许的最佳状态，又能起到良好的密封作用。

　　同时，对零件上之前的表面清理、螺丝上的平整与否、零件取下摆放是否有序等细节也精益求精。

　　就这样，平时国外厂商要花30天修复的设备，工作室仅花了13天就修复完成，且一次起机成功，起机后按厂家给的运行参数进行测定，完全达标！

　　破除壁垒

　　新疆油田公司储运技能专家工作室团队的创新项目《整体式燃气压缩机国产化维保技术的研究与应用》一经研发，就受到了热烈反响。

　　该项目立足于对“进口整体式压缩机”自主维修技术和工艺改进创新的研究，打破了国外厂商设定的技术壁垒，将核心技术牢牢掌握在油田员工手中。该项目曾获2016年新疆维吾尔自治区科学技术进步奖（工人、农民奖），项目研究过程中获得实用新型专利14项，形成有形成果论文12篇，国产化率超过70%。成果研究以来，在多厂处进行应用，综合考虑自主维保、配件修复等技术，从2015年初至今，形成经济效益7961万元。

　　有趣的是，国外厂商听到油气储运公司自主维保成功的消息后，自费到厂内进行观摩，并对设备进行相关的数据测量，结果技术参数和运行状态与他们的维修标准无异。更让人欣喜的是，工作室修复后再利用的一些重要器配件，使用的小时数，在以后的时间验证，甚至超过了国外厂商原件的使用时间：以前25000小时就要进行维保的设备，现在达到40000小时仍可正常运行，真可谓既“蒸馒头”又争气！

　　2021年9月，中华全国总工会决定，对第六届全国职工优秀技术创新成果交流活动中涌现出的100项优秀成果授予全国总工会职工技术成果奖。经自治区总工会推荐上报的新疆油田公司储运技能专家工作室《整体式燃气压缩机运行优化和维保技术研究与应用》项目获此殊荣，并受邀代表自治区参加首届大国工匠创新交流大会。

　　而新疆油田公司储运技能专家工作室能有此成就与公司工会创造的良性创新环境密不可分。

　　近年来，新疆油田公司牢牢把握高质量发展主题，紧紧围绕现代化大油气田建设目标和“稳健发展主战场、企地和谐示范区”重要定位，深入实施“六大战略”，扎实推进“五大核心工程”。

　　在油田加快发展进程中，公司不断促进石油工人提升技能水平，通过注重多元能力培训、加强创新能力培养、深化石油名匠培育、推进工作室建设、以赛代训推动素质提升等方面激发员工劳动热情，推动企业增储上产、提质增效，有力助推企业高质量发展。