电机是装备制造业的核心基础零部件，被称作装备的“动力心脏”，其技术迭代升级，既是落实国家节能降碳部署、推动绿色发展的现实路径，也是攻克高端装备难题、推进高水平科技自立自强的关键抓手。9月22日，“卓越电机 驱动发展”太华动力产品技术发布会在深圳宝安区桃花源科技创新园举办。现场发布8款无铁芯轴向磁通电机及8款终端装备产品，依靠三大自主核心技术打造七大领域成套动力方案，以基础零部件创新赋能中国智造升级，助力培育新质生产力。

　　长期以来，传统电机能效、轻量化与复杂工况适配能力存在明显短板，难以兼顾工业节能改造、海洋开发、低空经济、特种作业等多元场景需求。轴向磁通盘式电机凭借高功率密度的先天优势，成为全球电驱动领域重点攻关方向，但特种材料、精密制造等多重壁垒，让大量技术成果停留在实验室阶段，规模化产业化落地难度较大。

　　本次太华动力推出的无铁芯轴向磁通电机，依托无铁芯结构、新材料定子、盘式串联叠片三项核心技术实现量产突破。无铁芯设计从根源消除磁滞、涡流带来的铁损耗；纳米级稀土材料整体灌封制成定子，整机防护等级达IP68，可直接用于水下作业；盘式串联叠片模块化工艺，实现百瓦级至兆瓦级功率灵活配置。实测显示，该电机能量转化效率可达98%以上，同等功率下体积、重量相比传统电机减少65%以上，集高效、低发热、轻量化、高防护于一体，适配各行各业差异化工况。

　　这项国产电机技术的社会价值，集中体现在绿色低碳转型与高端装备自主两大维度。在工业节能领域，该电机已在大庆油田、胜利油田、水务项目开展替换试点，节能效率超30%，对接《节能装备高质量发展实施方案（2026‑2028年）》部署，助力高耗能行业节能降碳改造。绿色发电场景中，电机可实现1.5米/秒微风启动发电，打破传统风机风速限制，模块化机组可为海岛、偏远山区提供分布式供电，拓展小型水电、工业余压回收、应急供电等应用。

　　重大基础零部件突破，离不开产学研协同与产业链合力。发布会上，太华动力聘任多所高校专家担任特聘专家，与同济大学、深圳大学、深圳理工大学签约，围绕磁电新材料、机器人电控系统、电机AI设计开展底层攻关。同时联动多家上下游企业，覆盖磁材、特种铜材、装备制造、工业节能推广等环节，打通新材料研发、电机制造到终端装备开发全链条，推动创新链产业链深度融合。

　　2026年1月落户深圳宝安的太华动力，已建成自主量产产线，构建起材料、电机、应用、贸易协同布局。发布会现场，嘉宾实地观摩机器狗、防爆消防车、轴向动力摩托等实物样机演示。太华动力董事长何学文表示，企业将持续打磨产品，依托国内完备产业链，深耕七大应用赛道，为各行业提供高性能国产动力方案。

　　基础零部件强，制造业底盘才稳。无铁芯轴向磁通电机的产业化落地，是我国高端动力零部件自主创新的又一次实践。随着这项高效国产电机持续推广应用，将持续助力工业节能降碳、高端装备升级，为中国智造高质量发展注入源源不断的动力。