10月22日，采油二厂81号天然气处理站，工作人员在例行巡检。张世钧 摄

　　在中国石油新疆油田公司生产指挥中心，巨幅大屏实时汇聚全油田生产动态：30套专业系统联动，300余项生产指标、60余万点实时数据、12000路监控视频一屏呈现，勘探开发、油气储运、安全环保态势尽收眼底。从前，油田生产依靠人员奔赴现场摸排、人工巡检排查隐患，调度决策多凭经验。一场数字化变革正在重塑油田管理模式，推动生产运行从“经验驱动”向“数据驱动”加速转变。

　　作为数智化转型的核心中枢，生产指挥中心构建起“1+8”专业调度岗联合运行机制，以生产运行总值班岗为枢纽，统筹8大专业业务链条，实现从被动响应到主动干预的管理升级。中心替代传统纸质日志，可自动化生成6类生产信息，基层数据准备时间缩短70%，例会准备时间压减80%，整体调度效率提升50%以上。“过去工作人员需要顶风冒雪奔赴井场采集各类生产信息，如今在指挥中心轻点鼠标，单井产量、管线流量等数据就可一目了然，真正实现对百里油区的全方位监控。”新疆油田数智技术公司规划设计中心三级工程师王婷表示。

　　10月22日，在采油二厂81号天然气处理站中控室，工作人员正在佩戴智能安全帽。非尔代维斯·热夏提 摄

　　数据贯通是数智转型的基础。以往勘探、开发、工程、安全环保业务系统相互独立，标准不一，数据割裂。作为实现数据贯通的重要载体，生产运营平台于2026年6月通过集团上线验收，打通集团 油田 基层三级业务链路，统一数据标准，实现数据归集入湖、一次采集多方共享，数据及时率、准确率保持99.98%以上，有效破除“信息孤岛”。

　　数据跑起来，一线生产随之发生实实在在的变化。智能间抽、智能注水、工况智能诊断等成熟场景在油气井场规模化应用，8家生产单位已实现智能巡检规模化落地，覆盖5200余处生产单元，巡检效率提升4倍。配合智能工单、监控助手等数字化工具，单井异常处置周期从96小时缩短至30小时，告警响应时间从5至8分钟压缩至1分钟以内。“以前注水井工况有异常，得安排人到现场核实，往往是问题发生了才发现。现在各项指标在系统里实时显示，系统提前预警，不用一趟趟跑现场，措施效果线上就能跟踪。”陆梁油田作业区工程技术中心工程师张宇表示。

　　新疆油田公司生产指挥中心，员工通过电子大屏了解掌握油田生产情况。非尔代维斯·热夏提 摄

　　在工业生产场景中，数字化技术同样实现了突破。采油二厂81号天然气处理站深冷工艺协同控制项目，是新疆油田天然气深冷工艺先进控制的首次突破，也是油田生产场景数字化升级的典范。针对深冷工艺“多变量、非线性、强耦合”的控制难题，通过对95条控制回路进行系统性评估与参数整定，推动装置自控率跃升至96%，完成22条手动回路向自动控制的转化；采用“工艺机理+数据驱动”混合建模方法，搭建覆盖四大工艺单元的多变量先进控制模型，装置运行稳定性提升50%。据采油二厂天然气处理站站长王彬介绍，该站是国内规模领先的伴生气处理站，深冷装置制冷深度可达 109℃，乙烷的回收率达到95%。

　　各类智能应用的平稳落地，离不开扎实的物联网基础底座。新疆油田持续推进物联网采集能力补强，已完成5548处生产单元的数据采集升级，中小型站场无人值守率将达到95%，全域感知能力稳步提升。同时，新疆油田同步推进数据治理、算力支撑、网络通信与网络安全能力建设，为数智化应用筑牢自主可控的安全防线。在夯实基础底座的同时，新疆油田的数据价值释放也获得行业认可。新疆油田《油田土地智慧沙盘×数据生态共同体——构建油气行业数实融合决策新范式》项目获2025年“数据要素×”大赛全国总决赛“开放性创新”赛道二等奖。

　　从生产调度到现场作业，从平台协同到场景落地，数智化转型正为这座老油田注入全新发展动能。下一步，新疆油田将持续拓展数字化应用场景，释放数据要素价值，以数智赋能推动油田高质量发展。（常婉晴）