曾经，老油田是支撑国家能源安全的“压舱石”；如今，岁月流转，许多老油田迈入“高龄”，地下油层含水率动辄高达90%以上，油井“哗哗”出水，珍贵的原油却像“躲猫猫”一样难以采出。如何在“水淹”的困境中“淘”出更多油？新疆油田的科技工作者化身“油井医生”，研发出四件智能“利器”，为老油田精准“止水”“强芯”，老油田上演了精彩的“逆生长”奇迹。

　　调水利器：超声波“听诊”，不动管柱注水或“堵漏”

　　新疆油田的许多老井已进入高含水甚至特高含水阶段。地下油层像一块“千层糕”，有的疏松（高渗透层），水流“跑得飞快”，白白浪费；有的紧实（低渗透层），油却被水“困住”，难以驱动。以往“一锅烩”的注水方式，导致好油层“喝撑了”（水淹），差油层却“渴着”（未动用），储层未得到有效动用。

　　传统分注技术如同“笨拙的手术”，测调工序复杂、周期长，且无法实时监测与调控。采油工艺研究院（监理公司）（以下简称“采油院”）采油工艺研究所井下工艺研究室科研人员赵田打了个比方：“以前的分注技术，就像在血管里装‘限流阀’（孔板流量计）。但它有个‘硬伤’——只能让细小的‘药丸’（小颗粒调剖剂）通过。一旦‘药丸’颗粒大点（直径大于3毫米），‘阀门’就堵了，‘血管’不通，‘药效’就大打折扣。我们急需一个既能精准控制水流，又能‘吞’下各种‘药丸’的‘智能阀门’。”

采油工艺研究院（监理公司）开展压舱石部署区科研试验攻关讨论。裘新农 摄

　　2021年底，科研团队在解决难题的过程中，创新性地提出：用不接触水流的超声波探头替代“限流阀”。对此，赵田解释道：“超声波流量计像贴在血管壁外的‘监测贴片’，通过声波在流体中的传播时间差来测量流速和流量，完全不影响‘血管’内部通行。”这项创新更绝妙的是，将“堵漏”功能（调剖）直接集成到注水管柱上，实现了按需调剖的智能化操作，省去了调剖管柱更换工序。

　　2023年11月至2024年11月，这项技术先后在陆梁油田作业区、采油一厂试验成功。它如同给注水井装上了“智能遥控器”：地面人员通过电缆，就能实时调整各层“水龙头”（配水器）的开度，并实现直径3-5毫米的“堵漏药丸”（调剖剂）有效通过，流量、温度、压力等数据也能“秒传”到控制室大屏上。

　　“这是国内首创的‘非接触式注调一体术’，让老油田的‘血管’既能‘通得畅’，又能‘堵得准’！”赵田自豪地说。这项技术省去了专门的“调堵手术”，单井节约成本数十万元，成为破解老油田层间矛盾、降本增效的“智慧钥匙”，也为国内外同类油田提供了宝贵经验。

　　压裂利器：“魔改”压裂液，油走“高速”水遇“路障”

　　新疆油田八区，这块支撑稳产的“压舱石”，已开发四十余载。其主力油藏——下乌尔禾组油藏，如同吸饱水的巨大“海绵”。以往新井压裂像在“拧湿海绵”：油还没动，水先“喷涌而出”，导致投产后普遍“高含水、低产油”，成了稳产百万吨目标的“拦路虎”。

　　采油院专家形象比喻：“普通压裂直接‘暴力’撑开地层裂缝，沟通地层水体，导致更多水涌出来，宝贵的油被‘困’在原地，难以流出。”

　　高含水层真的无油可采吗？2022年，采油院联合西南石油大学院士团队，决心给压裂液来场“魔改”。科研人员在化学试剂堆里“淘金”三年，终于研发出“润湿改性纳米流体”等系列“控水利器”。简单地说，这些新材料能改造岩石表面——在岩层表面铺设“捕水透油网”，专门捕捉水滴，放掉油滴！采油院采油工艺研究所稀油及CCUS技术研究室科研人员张利伟解释说：“控水压裂，好比在油层里为原油修建了‘高速公路’（让油流得快），同时给水流设置了‘减速带’和‘限行小路’（让水流得慢或绕路），有效实现了油水分离！”

科研人员实地测量管柱尺寸。裘新农 摄

　　2024年，试验区10口井通过精细化设计压裂工艺参数，同时在高含水区域1口新井应用上述“魔改”压裂液体系，该井投产后仅5天，原油日产量飙升至28.1吨，含水率骤降至14.4%！“这就像给渗水的地下室精准定位并堵住了所有漏水点，油一下子涌出来了！”张利伟兴奋道。

　　2025年，该技术持续发力，为20余口新井“止水增产”，效果显著。同年3月，捷报传来：10口井累计产油突破11000吨！这不仅有力支撑了八区“压舱石”工程的稳产目标，更成功打造了老区水淹层高效开发的可复制技术范本，为老油田焕发新生点亮了科技之光。

　　找水利器：“声控密码锁”，井下“微创手术”精准隔水

　　车排子等井区的火山岩油藏，裂缝纵横，油水关系复杂如“迷宫”。传统找水方法效率低下，如同在黑暗中“摸石头过河”——用机械封隔器一层层“封”、一层层“试”，耗时费力，精度差，对多层找水束手无策。

　　“老办法就像拿着简陋的标尺去丈量复杂的地形，费时费力还容易‘看走眼’。”采油院采油工艺研究所井下工艺研究室科研人员王小萌道出痛点。

　　2023年，破局之战打响。团队决心研发更聪明的工具。历经一年攻关，国内领先的智能找隔水一体化技术诞生，其核心是给井下装上了“声控密码锁”和“CT透视眼”。王小萌详解：“我们用封隔器将井下各层位精准‘隔离’（相当于分房间），在每个‘房间门口’装上智能开关（‘密码锁’）。地面人员通过泵车发送特定的‘压力密码’（压力脉冲信号），就能远程、实时指挥这些‘锁’——开哪个‘门’？开多大？开多久？全都‘一键操控’！”

科研团队针对复杂套损井修井新技术开展探讨交流。裘新农 摄

　　“这相当于给油井做了一次精准的‘微创手术’！”王小萌自豪地说，“一趟管柱下井，找水、隔水、生产、调层测试‘一站式’搞定！”更创新的是，采用无线“波码通讯”对比电缆传输工艺，避免了电缆在复杂井身结构（如大斜度井、水平井）中下入困难、易受井筒状况（如结垢、结蜡、套管变形）影响以及长期在高温高压环境下易老化、破损或短路的风险，通信成功率100%。

　　2024年10月、11月，该技术先后在采油一厂红032区、车23区两口高含水井应用，效果显著：平均日产油增加2.5吨，含水率降低12%。王小萌总结其优势：“它能同时‘锁’住3-5层水，开度分16档精细调节，耐高温高压，找水成功率达80%以上，不仅‘找得准’‘隔得死’，还省时省钱，是解放油流、提高产量的全新智能‘钥匙’！”

　　目前，这项技术应用效果持续向好，为新疆油田水平井高效开发开辟了智能新路径。

　　管理利器：“数据炼金术”，万口油井装上“智能遥控”

　　作为国内油田数字化建设的先行者，从20世纪90年代开始，新疆油田就开始着手物联网建设。经过多年发展，物联网建设取得了显著成效，汇聚了众多井和站库的实时数据。如何让这些沉睡的“数据金矿”产生价值，驱动传统油田管理转型升级？

　　采油院采油工艺研究所井下工艺研究室科研人员张辉道出愿景：“物联网建好了‘超级数据库’。我们的使命，就是当好‘炼金术士’，把数据‘点石成金’，提炼出优化生产的‘智慧结晶’，为油田决策装上‘最强大脑’。”

　　2022年，融合物联网、云计算、大数据等尖端技术的“机采提效管控系统”启动建设。

　　一期攻坚，数据是基石也是难关。面对物联网中庞杂，甚至重复的数据，科研人员化身“数据清道夫”与“质检员”，进行了大量繁杂、持续的甄别、筛选、核对工作。“数据质量是系统的生命线，我们必须从源头确保每一组数据的准确可靠，才能为后续的智能分析打下坚实基础。”张辉强调。

科研人员正在指导控窜引效一体化技术现场施工。裘新农 摄

　　历经努力，一期系统于2023年12月初步建成，形成了生产监控、工况诊断、指标分析、提效优化、指标报表、系统管理六大智能应用功能，实现了对油井“感知获取、过程监控、状态预警、优化生产”的全方位智能化管控，如同给油井装上了全方位“监护仪”和“遥控器”。在采油一厂、采油二厂等单位试点应用中，系统展现出强大能力：诊断准确率达90.6%，系统效率、日耗电量等关键指标计算平均误差仅3.5%，整体效果优异，满足了油田现场对机采井精细化、信息化管理的迫切需求。

　　2024年，二期建设展开，剑指更智能、更全面的管理：重点打造设备管理、智能防蜡等高级模块，目标直指安全生产、智能管理、节能降耗、提质增效。目前二期系统已初步建成，正在采油单位试用。

　　展望未来，张辉信心满满：“我们将以智能平台为基座，打造覆盖各类油井的一体化‘智慧管家’，目标是让油井运行效率提升5%以上，有效降本减员，为老油田稳产和高质量发展注入强劲‘数智’动能！”

　　医者妙手，枯井逢春。“油井医生”用硬核科技开具的“逆龄处方”，让曾经深陷“水淹困境”的老油田，如今在科技赋能下澎湃新生。（李芳 赵田 张利伟 王小萌 张辉 高迎春）