中新网新疆新闻4月16日电（王殿雄）4月12日15时15分，天山换流站双极四换流器大地回线800兆瓦解锁成功，配套系统试验顺利启动，标志着新疆电网2026年首个特高压检修工程——±800千伏天山换流站年度综合检修圆满收官。

　　本次检修自4月3日起启动，国网新疆电力有限公司统筹国网新疆超高压分公司、新疆送变电公司、国网新疆电科院及外协单位等33支参检队伍，集结1040名检修人员，在72个作业面同步推进，高效完成1188项检修、技改及缺陷消除任务。

　　此次检修中最具挑战的核心工程，当属极Ⅰ换流阀水冷却塔改造——一场无先例可循、精度要求达到厘米级的高空吊装“手术”。冷却塔承担着换流阀大功率运行下的核心散热功能，其性能直接关系特高压直流系统安全稳定运行。

　　天山换流站地处戈壁荒漠，夏季高温期长达5个月，运行环境恶劣。站内原有阀冷设备已连续运行12年，散热裕度不足、降温能力衰减，难以适应“疆电外送”功率持续提升的需求。为此，国网新疆电力抢抓春季检修窗口期，自主实施换流阀水冷却塔全面升级改造。

　　改造将极Ⅰ高端、低端阀组原2台冷却塔，更换为4台大容量闭式冷却塔，单台散热容量从535千瓦提升至2400千瓦，整体散热能力提升至原来的4.5倍；同步配置“一用一备”双喷淋泵，更新配套管道、检修平台及控制屏柜，为换流站装上强劲的“戈壁降温引擎”，从根本上补齐冷却能力不足的问题。

　　这是国内首次开展同类型特高压换流阀水冷却塔整体更换作业，无成熟经验可借鉴，施工堪比“绣花”。受站内防冻棚封顶结构限制，旧设备只能从棚顶狭小空间吊出，新设备也需从同一位置精准吊入安装，空间约束极大。

　　本次吊装的新型冷却塔箱体尺寸为3.8米×2.6米×4.9米，单台重达3.5吨，两台箱体上下拼装为一座冷却塔，单个阀厅水冷却系统由两座冷却塔左右拼接而成。现场空间狭小、设备重量大，且安装精度需控制在厘米级，稍有偏差就会影响管道对接与系统密封。

　　面对极限挑战，检修团队提前编制专项吊装方案，反复优化吊装路径与作业时序；同时应用现场智能化安全管控系统，依托近电报警装置实时监测，精准定位高空作业车高度，为吊装全过程保驾护航。

　　4月4日，冷却塔改造进入关键吊装阶段。吊车吊臂悬停空中，3.5吨重的箱体平稳平移。现场指挥湛杨手持对讲机，紧盯设备与吊梁间距，口令清晰有力：“吊车再前移三厘米！注意间隙，稳一点、慢一点！”

　　箱体进入防冻棚后，四角揽风绳由八名作业人员对称牵拉、同步调整。“左侧松、右侧紧，微调角度，对准螺栓孔！”在统一指挥下，箱体缓慢微调、精准对位，经过近十分钟精细操作，底部螺栓孔与底座预留孔完美对齐，精度控制在1厘米以内。

　　首台箱体就位后，剩余箱体受空间限制无法直接吊装到位。检修团队创新思路，借鉴换流变平移成熟技术，定制“U型槽钢+小坦克”专用平移工装，破解狭小空间就位难题。

　　试验初期，平移工装出现卡顿。团队现场攻关，在小坦克两侧加装限位螺栓，在轨道内侧涂抹黄油润滑，通过“固定+润滑”方案彻底解决问题。改进后的工装轻便高效，6名作业人员即可平稳推送3.5吨箱体精准就位，不仅降低吊装风险，更将单阀组冷却塔就位时间从一天半压缩至9小时，开工次日即完成两座阀组共四座冷却塔安装就位，为后续工序赢得宝贵时间。

　　在紧凑的检修窗口期内，天山换流站换流阀水冷却塔改造项目顺利完成，不仅显著提升冷却系统效能，更攻克了狭小空间、高精度吊装、大型设备整体更换等一系列技术难题，形成了可复制、可推广的施工经验，打造了特高压换流站冷却系统技改的“天山样本”。

　　此次改造进一步筑牢疆电外送能源通道安全屏障，提升了新能源大规模并网下电网输电的稳定性与经济性，为保障华中地区电力可靠供应、服务能源绿色低碳转型提供了坚强支撑。