近年来，伊吾县深入践行“两山”理论，落实 “双碳”目标，严守生态环保底线，依托园区重点企业技改升级、节能降碳、循环利用等关键举措，持续推动煤化工产业向绿色低碳、提质增效转型，不断擦亮工业绿色发展底色，探索资源型地区生态优先、绿色发展的新路径。

　　6月3日，新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司热力车间生产装置区内，锅炉副操张瑞和同事们一起身穿工作服，手拿听棒等工具，认真仔细检查设备。

　　新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司热力车间锅炉副操张瑞说：“我们热力车间的脱硝装置，主要巡检的是氨水罐、氨水泵、锅炉本体上面的稀释风机，测温测振，检查运行情况是否在正常范围内，锅炉本体的管线有没有跑冒滴漏的现象，及时联系汇报处理，根据氨水流量控制脱硝系统。”

　　设备稳定运行是环保达标的核心关键，常态化精细化巡检运维，为脱硝系统安全高效运转筑牢基础。张瑞告诉记者，热力车间建立两小时常态化巡检机制，重点对氨水罐、氨水泵、锅炉本体管线等核心设备开展测温、测震、工况核查，全面排查管线跑冒滴漏、设备高温异常等隐患，实时调控氨水流量，精准把控脱硝系统运行参数，一旦发现设备异常立即上报处置、切换检修，全方位保障环保系统稳定运行。

　　作为区域煤炭循环经济重点骨干企业，新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司拥有目前国内规模最大的煤炭分级提质利用装置，构建起了“煤-气-油”“煤-气-醇”多元联动的绿色产业链，主要生产提质煤、煤焦油、煤气、液氨等各类煤化工产品，实现了煤炭资源最大化综合利用。

　　近年来，随着区域工业高质量发展持续提速，企业采用传统SNCR（选择性非催化还原）脱硝工艺，氮氧化物排放浓度为100毫克/标立方米，脱硝效率仅维持在20%至30%，治理效能有限，无法稳定满足国家及自治区超低排放新标准。

　　新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司热力车间常务副主任朱毅说：“脱硝项目投资了上千万，对我们的锅炉进行全面的升级改造，也就是说在SNCR的基础上升级到SCR（选择性催化还原脱硝技术）。项目是2025年4月份开始投资建设的，到2025年12月份结束，用时8个月，项目建设基本完成，这几个月是在调试使用阶段，调试过程中，指标很稳定，运行装置比较可靠。”

　　此次SCR脱硝技改的全面落地，让企业废气治理能力实现质的飞跃，彻底解决了原有工艺减排效能不足的问题，全面适配最新环保排放管控标准，为企业长效达标排放提供坚实保障。相较于传统工艺，全新升级的SCR脱硝技术优势突出，是当前工业脱硝领域成熟可靠的主流工艺。

　　新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司热力车间常务副主任朱毅说：“现在SCR脱硝项目是比较成熟技术，脱硝效率能达到85%左右，比SNCR效率提升了最少应该是在3倍。通过稀释风机、氨水泵，就能把我们这个脱硝项目一个控制，操作比较简单。”

　　据了解，SCR脱硝工艺的核心在于催化剂，除治理效率大幅提升、操作简便可控外，全新的SCR脱硝工艺还具备绿色无污染、运维成本低、运行稳定性强等多重优势，在其作用下脱硝效率＞82%，实现NOx（氮氧化物气体）排放＜50mg/Nm³（50毫克每立方米）、NH₃（氨气）逃逸＜3ppm（百万分之一）、SO₂/SO₃（二氧化硫/三氧化硫）转化率＜1%的优异指标。整套系统运行全程无废水、废渣、废气等二次污染物产生，从源头规避了二次污染风险，环保优势显著，是当前工业烟气超低排放治理的优选技术。依托智能化、简约化的操控模式，企业有效降低了人工运维成本，提升了环保治理精细化水平，真正实现高效治污、绿色生产。

　　新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司热力车间常务副主任朱毅说：“整个运行过程中对周边环境的污染是比较小的，因为不会产生废水、废渣、废气，对整个排放来说是环保指标优先选择的一种脱硝的运行方式，脱硝优先选择的运行方式，在全国也是在普遍使用这种方式进行脱销改造。”

　　为持续巩固技改成果，热力车间同步搭建24小时污染物在线监测体系，全天候实时监控各项废气排放数据，动态优化设备运行参数，确保环保指标持续稳定达标。朱毅告诉记者，企业正在常态化开展岗位技能专项培训，持续提升一线操作人员设备运维、隐患排查、应急处置能力，为环保系统长效稳定运行筑牢人才保障。

　　此次脱硝系统升级改造，是伊吾县工业企业深耕绿色低碳转型、践行生态环保责任的生动实践，有效补齐了煤化工烟气治理短板，大幅提升区域大气污染综合治理能力。下一步，新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司将持续坚守生态环保底线，持续优化设备运维管理，深耕节能降碳、技改增效，以技术创新赋能绿色生产，持续完善循环经济产业链，全力推动企业绿色高质量发展，为伊吾县生态保护与工业发展双向赋能、协同共进贡献坚实力量。（刘亚辉 郭婷 赵中涵）