高端装备制造业不断向高精度、高可靠性发展，性能测试与质量管控已成为保障核心基础件品质和终端装备安全运行的重要环节。精密伺服机构、高端液压泵等关键部件广泛应用于航天、高端机床等领域，但传统测试方式长期依赖人工操作，普遍存在测试效率低、结果一致性不足、数据难以追溯、存量设备升级成本高等问题，成为制约制造品质提升的重要因素。

　　苏州科技大学机械工程学院尚文，长期从事工业测控与机电一体化领域研究，始终围绕高端装备测试与智能测控开展技术研发。她坚持以产业需求为导向，聚焦工业测试装备自主研发和存量试验设备智能化升级，推动测控技术从实验室走向生产现场，为制造企业提升测试能力、优化质量管理提供了切实可行的技术方案。

　　攻坚精密测试装备 破解伺服质检瓶颈

　　精密伺服机构是实现高精度运动控制的核心部件，其直流电阻、绝缘电阻、零位电压、介电强度等静态电气性能直接影响装备运行精度与稳定性。传统检测过程中，操作人员需要手动切换测试回路、记录数据，不仅流程繁琐、效率较低，也容易因人为因素导致测试结果波动，难以满足高端产品批量化、高一致性的检测要求。

　　针对这一行业难题，尚文牵头完成伺服机构静态性能测试仪的研发工作，从硬件架构设计到配套软件开发全程主导。她采用模块化设计构建上下位机协同控制体系，通过工业总线实现电源模块、数据采集模块、继电器阵列、程控耐压测试仪等设备的统一调度。由她主导开发的电气静态性能测试软件，可自动完成四项核心测试的回路切换、数据采集和结果判定，并集成异常工况识别、自动停机保护、数据存储、报表生成及测试过程追溯等功能，实现了测试流程自动化和检测数据规范化管理。目前，该测试系统已在航天配套制造企业生产检测线稳定应用，单台产品测试效率提升40%以上，测试结果的一致性和可追溯性显著提高。

　　升级存量试验设备 提升智能测控能力

　　制造企业大量在役试验台仍承担着重要测试任务，但不少设备机械结构完好，测控系统却相对落后，只能完成基础磨合测试，难以满足高温性能、动态响应、寿命验证等复杂试验需求。若整体更换新设备，不仅投入成本高、建设周期长，也会影响企业正常生产。

　　针对这一实际情况，尚文团队提出“保留机械主体、升级测控系统”的改造思路，对企业多台油泵试验台实施智能化升级。她主导研发的试验台性能测试系统软件，可适配不同型号油泵试验台，覆盖磨合试验、常温及高温性能测试、动态特性测试、寿命试验等多种应用场景，能够同步采集转速、压力、流量、温度、扭矩等十余项关键参数，并支持测试流程配置、曲线实时显示、多维数据分析、权限管理和标准化数据导出等功能，满足企业规范化测试管理需求。改造完成后，原有试验台达到行业先进测试水平，整体改造成本仅为新设备采购费用的三分之一，同时有效缩短升级周期，降低了设备更新对企业研发生产的影响。

　　拓展测控技术应用 服务多元产业场景

　　在工业测试装备研发之外，尚文持续推动智能测控技术向更多应用领域延伸。

　　在医疗装备领域，她将传感与自动化控制技术应用于医疗设备研发，推出可检测输液状态的移动医疗车、高精度智能化蜡疗仪等产品，通过智能感知与自动控制提升医疗设备使用效率和安全性，多项成果已投入医疗机构应用。在机器人领域，她主导研发机器人仿真软件，为机器人研发提供虚拟验证环境，可提前发现设计问题，缩短产品研发周期，降低试制成本。

　　作为高校科研团队负责人，尚文还注重科研与产业协同发展。她带领研究所围绕智能测控装备开展产学研合作，将工程实践融入教学，培养学生解决复杂工程问题的能力；同时积极参与专业赛事评审和行业技术交流，分享工程化实践经验，促进测控技术成果交流与应用。

　　从自主研发工业测试装备，到推动存量试验设备智能化升级，再到拓展智能测控技术在医疗装备、机器人等领域的应用，尚文始终围绕工业测控关键技术开展持续探索。未来，她将继续聚焦智能测控装备研发和工程应用，推动更多技术成果服务装备制造业高质量发展。（何洛妍）