10月21日，在中国石油新疆油田公司采油二厂八区530井区二氧化碳混相驱先导试验站，值班技术人员在中控室，通过高度集成的自动化控制系统，实时监测、远程操控二氧化碳注入装置。截至目前，新疆油田今年已累计注碳88.5万吨、较去年同期增加20.2万吨，目前日均注碳能力稳定在4000吨以上。自2020年规模注碳以来，油田已累计注入二氧化碳超300万吨。

员工在检查八区530井区CO2混相驱先导试验站设备。 张睿 摄

　　在国家“双碳”战略指引下，新疆油田立足准噶尔盆地油藏禀赋与区域碳源优势，将CCUS（碳捕集、利用与封存）作为老油田提质增效与减排固碳的核心引擎。从八区530井区砾岩油藏先导试验起步，到2025年12月成为国内首个年注碳量破百万吨的油田，再到2026年全面迈入产业化，打造盆地西北缘百万吨“源、输、汇”全产业示范工程，努力破解开发保供与减排降碳的双重矛盾，新疆石油人走出了自主攻关、本土适配的CCUS产业化之路，开创了资源开发与生态保护协同共赢的绿色发展新局面。

采油二厂八区530井区二氧化碳混相驱先导试验站，工作人员正核查工艺运行参数。冶表 摄

　　工业“废气”变身“驱油利器”，作为新疆油田砾岩油藏首个CCUS示范项目，八区530井区东部克下组CO2混相驱先导试验于2019年开工，部署注入井15口、采出井43口。“传统注水只能采出部分石油，如今注入液态二氧化碳强化开采，既提高了采收率，又实现就地封存、减碳增油。”采油二厂天然气处理站生产监督组组长王春辉介绍，目前该井区年注入二氧化碳52万吨，碳埋存率达85%，驱替效率与采收率稳步提升，为同类老油田绿色低碳转型提供了可行方案。

　采油二厂二氧化碳智能分注现场，工作人员查看压力表，核对二氧化碳注入参数，精细管控二氧化碳分注作业。非尔代维斯·热夏提 摄

　　让“碳”注得精准，离不开工艺支撑。经过迭代升级的 二氧化碳驱智能分注技术，正在采油二厂八区530井区CCUS 扩大区开展高压老井试验，这是新疆油田自主研发的技术。新疆油田采油工艺研究院（监理公司）采油工艺研究所副主任杜军军介绍：“二氧化碳驱缆控智能分层注入管柱工艺，通过井下电缆实时采集各层段温度、压力、流量参数，由地面系统远程调控每层注入量，单层调节量达8—30吨/天，测调效率较传统方式提升80%以上。这如同为每个油层装上“智能阀门”，提升气驱均匀性，实现分层精准注气，为二氧化碳高效驱油与封存提供精细化支撑。”

员工在检查八区530井区二氧化碳混相驱先导试验站设备。王旭 摄

　　多年探索中，新疆油田凝练形成以适宜油藏筛选为基础、碳源多元保供为前提、注采工艺迭代为核心、地面工程集约化配套为支撑、全产业链经济性优化为导向的“准噶尔模式”。面向“十五五”，新疆油田将瞄准千万吨级碳封存与驱油目标，拓展多元碳源等方向，正以CCUS产业化实践，书写绿色转型“新疆答卷”，为保障国家能源安全、实现“双碳”目标贡献石油力量。（郭阳）