——新疆油田公司百口泉采油厂书写非常规油藏开发高质量答卷

　　9月的玛湖油区，秋风渐起，却丝毫未减油田开发的火热势头。随着新疆油田公司百口泉采油厂玛18井区集群式储层改造示范工程项目圆满收官，19口直井高效完成改造，百口泉采油厂交出作业效率同比提升20%、成本显著下降的“双赢”成绩单，为新疆油田非常规油藏开发写下浓墨重彩的一笔。

　　这一创新实践，既是百口泉采油厂工程技术突破的生动缩影，更折射出今年以来该厂在管理优化与技术攻关双线发力、破解非常规油藏开发难题的坚定步伐。从产能建设的“提前介入”到井筒工艺的 “精准突破”，从生产组织的“矩阵变革”到举升技术的“创新探索”，百口泉采油厂以实干为基、以创新为翼，在准噶尔盆地勾勒出高质量发展的清晰蓝图。

　　以项目示范锻造管理“新范本”

　　在非常规油藏开发这场攻坚战中，科学的管理模式是打通生产堵点、提升运行效率的关键。百口泉采油厂深谙此道，首次采用一体化总包生产组织管理新模式，组建玛18井区集群式储层改造、玛2井区水平井/直井注液两个工作专班，聚焦“智能化提效、储层提能、深井提产”三大主线，建立“问题导向—靶向攻关—成果转化”的全链条科研机制，精选工程技术骨干担任全厂重大项目试验总负责人，全方位、全过程推进“方案—费用—修井—注液—压裂”一体化总包，重塑高效协同、无缝衔接的项目管理新模式。

　　全流程、零断点的玛18井区集群式储层改造示范项目的成功，始于一场生产组织管理的“范式革命”。以往直线式的管理模式下，部门协同不畅常导致环节脱节、效率受限。此次项目运行过程中，百口泉采油厂联合应急抢险救援中心组建工作专班，将生产组织模式全面转向矩阵式，联合指挥部统筹全局，汇聚地质、工程、生产组织等多部门专业力量，以“方案设计—井筒准备—增能补液—储层改造”一体化增产模式为核心引擎，构建起高效协同、无缝衔接的管理体系。19口直井的施工进度被细化为“材料储备—井筒准备—储层改造施工”三大节点，绘制成可视化作战图，倒排工期、挂图作战、责任上墙，让每个环节都有章可循、有据可查。

　　施工期间，工程与地质人员全程驻井跟踪，实时掌握井筒动态，将井筒准备时间压缩至最短；注液作业开辟绿色通道，罐车拉液实现10立方米/分钟的大排量作业，达到国内领先水平；储层改造阶段推行拉链式并行作业，联合指挥中心实时分析数据，突发状况即时响应。最终，该项目施工排量、改造规模、施工效率较区块前期平均水平分别提高30%、25%、20%，费用支出减少10%。通过“理论突破—现场验证—迭代优化”的高效模式，科研成果快速转化为上产动能，为非常规油藏提高采收率积累了宝贵经验。

　　“玛18集群式储层改造对我来说有‘五个最’：经历最多、协调最广、顾虑最大，收获最丰富、成长最显著。”作为玛18井区集群式储层改造示范项目长，百口泉采油厂油田工艺研究所采油工艺室主任张铭海在项目圆满完成后感慨，这种项目总包培养模式重塑了项目实施管理新范式，让作业效率同比提升20%以上。

　　以高效协同打通生产“快车道”

　　修井作业是原油生产的“生命线”。此前，油田生产单位普遍面临井下作业占产因素多、承包商人员流动、复杂作业成本高的问题。今年4月，百口泉采油厂以“转观念、勇创新、强管理、创一流”活动为契机，组建井下作业一体化调度指挥中心，以“盯住安全、盯紧效率，力争单队月度标次破百”为中心理念，实现安全、效率、数据、资源统一调度，打响修井作业“提质、提速、提效”攻坚战。

　　该中心构建 “视频监控—问题研判—协调处置—闭环管理”全链条工作机制，依托移动作业视频监控系统联动属地作业区与承包商，针对每周作业时效主要影响因素，明确“作业井提前放压、作业设备维护与升级、合理排班与人员调配、复杂高效衔接处置”4大典型做法，实现全厂30支作业队伍施工实时可视化管理。该中心成立半年后，作业隐患大幅下降，作业异常占产处置时长缩短80%。

　　同时，该中心建立“前置优化+精准配送+无缝衔接+快速会诊”协同机制：联合油田工艺研究所优化制订9项减少二次压井的实施意见，将压井一次成功率提升至95%，仅此一项便缩短作业时长5.5%；推动承包商建立工具配件库存预警机制，提前储备关键物资，平均缩短作业周期12小时；推行工序拆解预判模式，白班提前解决夜班潜在问题，压缩工序衔接时间4小时；针对复杂井况建立2小时快速会诊制度，让疑难井处置效率提升60%以上。

　　管理协同的理念还延伸到油田上产“前置战场”。该厂锚定全年生产任务目标，通过超前储备作业队伍、优化施工方案效益、动态跟踪评价调整等举措增强油气上产能力。在百21“压舱石”、玛中4井区等重点区块，产能建设战线锚定“双百”战略目标，坚持“早投产、早见效”理念，从方案、钻井、压裂、投产策划、地面配套等方面全方位深度参与，精细梳理风险节点，大幅提高产能建设效率。其中，百31井区13口水平井完钻时间较计划提前一个月，新井压裂后，工作人员积极协调钻塞、地面配套工作，确保新井正常排采。

　　以创新突破破解开发“硬难题”

　　非常规油藏开发难在地质条件复杂、开发成本高、采收率提升难。百口泉采油厂锚定“分类治理、精准施策”，在井筒工艺、采收率提升、举升技术等领域持续攻关，为非常规油藏高效动用注入“科技动能”。

　　玛湖地区复杂的地质条件，导致低压漏失、出盐结垢、储层污染等8类典型井况频发，成为制约修井作业效率的“拦路虎”。针对这些难题，该厂油田工艺研究所系统构建水平井井筒清洁、井筒完整性恢复、工艺技术提效三大技术系列，通过定制化解决方案逐一破解。今年上半年，该所通过优化洗井液配方、改进井筒修复工具、细化作业流程等措施，将复杂井况处置成功率提升至93.9%，修井作业整体提速13%以上。

　　在非常规油藏提高采收率的核心赛道上，该厂油田工艺研究所协同联合采油工艺研究院及井下作业队伍，共同攻关玛湖致密油水平井重复压裂难题。经过数百次室内实验与现场论证，团队成功研发新一代水平井膨胀管井筒重构技术。这项技术利用特殊材质的膨胀管，在井筒内形成高强度、密封性能优异的新井壁，有效解决老井井筒破损、套管腐蚀等问题，为重复压裂创造良好条件。在玛湖油区MaHW6430井的应用中，这项技术一举刷新国内单井补贴长度与“单段连续补贴作业长度”两项行业纪录，不仅让“老井”重焕活力，更为玛湖地区大量水平井老井二次开发提供可复制的技术路径，打开非常规油藏采收率提升新空间。

　　针对玛湖油区开发油藏面临的供液不足、举升效率低等问题，工程技术团队还大胆探索新型举升技术。以往，玛湖地区高气液比井常因供液波动大导致产量不稳定，常规管柱深抽又易出现偏磨问题，频繁检泵既增加成本，又影响生产连续性。技术团队经过反复研究，在玛湖水平井首次开展水力射流泵负压采油现场试验，通过严谨试验与数据分析，探索出全新举升模式，有效缓解了生产难题。

　　此外，针对玛湖5英寸小井眼深井举升难题，技术团队实施宽幅电潜泵3000米举升工艺试验，研发的宽幅电潜泵可根据油井产量变化灵活调整排量，无需频繁更换泵径，能完美适配非常规油藏开发过程中油井产量大范围波动的需求，实现了非常规致密油藏水平井排采一体化生产，为新井投产后的高效开发提供了关键技术储备。

　　从玛18井区集群式储层改造到产能建设的全流程管控，再到技术的持续突破，百口泉采油厂在油田开发领域的创新实践，成为管理与技术构建新质生产力同频共振的生动写照。未来，随着更多管理创新与技术突破落地，百口泉采油厂必将在非常规油藏开发道路上稳步前行，为新疆油田高质量发展贡献更多力量。（张悦 孟彦昭 刘蓓蓓）