作为一个开发了60多年的老油田，采油二厂面临着地层能量衰减、含水率攀升等严峻挑战。为了改变那些注不进、压力低的老井现状，该厂青年团队率先向八区530井区CCUS（碳捕集、利用与封存）先导试验站发起了挑战。

员工在检查八区530井区CO2混相驱先导试验站内储罐运行情况。（据新疆石油报资料图）

　　该站从2017年起注入二氧化碳开展CCUS先导试验，但注碳后井口频繁发生冻堵，一度导致现场开井率不足70%。

　　为解决这一问题，采油二厂成立了CCUS青年突击队。队员们用传统电热带为采油树加热，但高压井的压力让电热器瞬间失温。随后，队员们总结经验时发现，加热后的井口温度虽然仍在零下，但比之前提高了5摄氏度。

　　于是，队员们积极寻找快速升温的方法。然而，大家想了好几种办法都有不足之处。

员工在检查八区530井区CO2混相驱先导试验站设备。（据新疆石油报资料图）

　　此时，采油二厂技能专家吴永锋建议大家，参考弹簧的结构，将延长的管线设计成“螺旋盘管结构”，再贴上同样数量的加热带，这样既不会影响地面管线设计，还能将热量传递效率提升数倍。

　　这个想法一下子打开了队员们的思路。大家选了两口压力5兆帕的井进行测验，结果，管汇温度处在安全值内。

　　接下来，大家将目标放在10兆帕以上的高压井，并讨论提出“水浴加热”方案：将螺旋盘管浸泡在防冻液后进行加热——两口井的问题终于解决。

　　就这样，大家自主研发的5.5万元单井加热装置干出了60万元的效果，试验区开井率从68.4%跃升至92.1%，日产油量提升了近一倍，封存的二氧化碳量相当于种植65万棵树的减排量。（程媛）