一块锂电池寿命多长？核心取决于负极材料品质。

　　负极专用石油焦（以下简称“负极焦”）作为克石化新能源转型产品，紧跟国家“双碳三新”发展部署，走出了特色增效的新路子。

　　作为负极焦项目负责人，田凌燕所在的研究院工艺研发技术组，自2023年开始，勇闯锂电负极材料新赛道，用两年时间实现从技术攻关到量产，2025年实现增效近200万元。

　　打破跨界壁垒 攻坚提质增效

　　负极焦，是制作锂电池人造石墨的核心原料，对微观结构、稳定性要求极高。

　　此前，克石化负极焦主要用于炭素领域的预焙阳极，关键指标为灰分、硫分等，不涉及微观结构。而锂电负极材料质量由微观结构决定其电池容量、循环寿命等，相当于给负极焦“换赛道”。

　　2023年2月，负极材料制造企业找到克石化，在对比多家企业后，他们认准克石化低硫原油优势，但提出必须实现“定制化”生产。

　　于是，田凌燕团队接下了这份硬差，可刚和对方沟通就碰了壁。

　　“田工，你们还要再提高负极容量值，让电池更耐用。”客户这一要求，团队瞬间懵了。

　　“我们不懂电池构造，客户不懂焦化工艺，双方执行标准完全不一样，我们说不到三句就聊不下去了。”田凌燕笑着回忆。

　　为了打破技术壁垒，她带着团队跑到负极材料生产车间，了解生产流程。回来便开始查文献、对标数据，最终厘清了克石化负极焦的微观结构对负极材料电性能的影响关系。

　　从此，科研攻关聚焦“调整负极焦微观结构”。

　　硕士毕业的田凌燕，充分发挥自身重质油深加工专业优势，牵头制定了锂电负极焦的研发方案，与项目组成员王华、魏军一同扎进实验室。

　　一个豆粒大的焦样，要镶嵌、粗磨、细磨、抛光，做成镜面才能上偏光显微镜观察其微观结构，做一个样品就要耗时近1小时。

　　上百个样品磨下来，大家手上全部磨出茧子，试样一摞接一摞地做，硬是把原料配比、工艺参数摸得一清二楚。

　　量产结硕果 转型拓新局

　　负极焦经过测试及验证、小规模量产、长周期测试阶段，终于进入工业实验阶段。

　　但，工业试验更磨人。

　　田凌燕与团队开展了四轮试生产，期间换了多种方案，从送样、石墨化、做电芯、厂测，一套流程经历了七、八个月。

　　大家一边跟踪生产一边及时调整工艺，还要兼顾全厂物料平衡，最终研制出合格负极焦产品。2024年底，该产品实现稳定量产。

　　过硬指标赢得客户认可。

　　2025年，负极材料制造企业对克石化实现大规模批量采购。克石化负极焦全年增效近200万元，同比增幅727.5%，这不仅填补了西北地区负极焦的生产空白，也大大提升了克石化在新能源材料领域的品牌影响力。

　　克石化作为中石油炼化新材料板块西北地区唯一一家负极专用石油焦生产企业，近年来，田凌燕团队常被邀请在行业内作经验分享，团队申报的《锂电负极焦工艺技术开发及应用》获得克石化科技进步三等奖，两篇相关论文分获科技论文二等奖，还牵头制定了《锂离子电池负极专用石油焦》行业标准并实施。

　　2026年，正在攻读博士的田凌燕定下目标：配合公司生产完成负极焦销量突破3万吨，持续开发动力型、储能型新产品，将产品等级再升级，不断提升克石化在新能源材料行业的市场竞争力，让克石化产品在碳材料转型路上“持久发力”。（丁恬甜 教震）