截至3月27日，由新疆油田采油工艺研究院（监理公司）、勘探事业部、工程技术部联合攻关的“天山气田超深超高压气井机械分压合采一体化”技术，已在HT1-002井成功应用。投产后，该井油压、无阻流量较邻井平均分别提升37兆帕和2.6倍，刷新区块开发纪录，填补了新疆油田在该领域的技术空白。

　　近日，从新疆油田公司科技信息部获悉，该成果成功入选2025年度公司十大科技进展。此项突破性技术成果，标志着新疆油田在超深层气藏高效开发领域取得关键跨越，为公司百亿方上产工程提供了坚实科技支撑，增添了强劲的技术引擎。

　　天山气田作为新疆油田天然气突破百亿方最关键、最现实的建产领域，首次采用一套井网对清水河组与喀拉扎组进行分压合层开发。然而，这一创新开发模式面临着前所未有的极端工况挑战，“超深、超高压、超长小井筒”的组合，导致压裂排量被严格限制在2.3立方米/分钟以下，超压砂堵风险极高，储层均衡改造难度极大，成为长期制约该区域高效开发的业内公认难题。

　　针对世界级技术瓶颈，新疆油田攻关团队坚持问题导向、多年持续攻坚，首创由大通径组合油管、双级永久式封隔器、直连油管、压裂滑套等核心工具构成的多功能一体化管柱。该技术首次实现：一趟管柱即可完成机械分压两层、永久井屏障完井、两层合采生产三大功能，大幅减少压井作业，从源头避免多次管柱作业可能对储层造成的储层污染与伤害。

　　团队首次建立直连油管全尺寸全工况复合载荷实验方法，验证其在复杂工况下的适应性；创新应用超长直连油管，将压裂排量从每分钟2.3立方米大幅提升至3.7立方米，增幅超60%，攻克小井眼大排量压裂难题。压裂工艺上创新形成分层设计方法，配套全程加重、变交联变排量、缝内控压安全压裂技术，首次在超深小井筒条件下成功实现两层机械分压与大规模加砂，压后获高产工业气流。示踪监测显示上下层产量贡献分别为57%、43%，有效改善层间产出差异。

　　该项成果为天山气田超深层气藏高效开发提供了关键技术支撑与重要示范，应用前景广阔。成果将有力推动呼图壁、东湾两大规模构造带高效建产提速提效，为新疆油田高质量发展、建设基业长青的百年油田注入了强劲的工程技术动能。（余旺 高迎春）